自給自足！大學教授成功開發3D列印原料生產器

（圖／取自網路）
 

3D列印已成為最夯的產業之一，但3D列印所需高檔金屬粉末昂貴。因此，由成大5個教授組成的研究團隊，在科技部支持下研發出自製金屬粉末製程及平台。現在技術已轉承給國內廠商，明年第 1季成立新創公司，未來年產值可達100億元，最快明年第一季即可商業應用。

以往傳統的加工技術是以材料切除的方式進行加工，不僅有浪費材料及組裝的問題，如複雜造型工件也很難製作，但近年來「積層製造技術（3D列印）」，採用與傳統的切除加工方式相反的方法進行加工，只要透過電腦圖形數據就能利用材料層層相疊的方式，堆疊出所需的工件，大大節省時間成本，也增加工件的精細度。

（圖／取自網路）
 

雖然3D列印可製作各種使用者需求物品，但若從國外進口高級金屬粉末，例如鈦合金粉末每公斤高達3萬元，若從國外進口生產高級金屬粉末機台，動輒數千萬。而成功大學航太系教授王覺寬、陳介力等人，就為此共同開發出自製金屬粉末製程及雷射燒結積層製造精密平台，可以製作生產3D列印高檔金屬粉末的機台，技術為全球前三名。

王覺寬表示，金屬3D列印所需粉末規格要求很嚴，粉末材料通常是原材料市場價格20至50倍，產生的產業效益每年達千億元，例如若1公斤不銹鋼材價格為新台幣120元，製造3D列印製造用的高檔金屬粉末，每公斤價格就高達3600元，且目前國內僅能從國外進口金屬粉末。現在成功了之後，就不用再受制於國外。

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【101創業大小事／整理報導】
 
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